钢支座工艺原理 该技术是利用现场塞焊技术代替工厂加工成品埋件,现场在柱钢筋上焊接三个支架控制预埋板标高,利用全站仪定位预埋板纵横中线位置,并在预埋件边缘做好轴线标记,然后将17根之多的锚筋插入塞焊孔中并点焊定位。滑移球型铰支座**板、底盘标记十字线,安装时对准预埋件十字线,先点焊后对称满焊。安装前保证铰支座上盖板水平,并使用加劲板连接铰支座上盖板和底板,保证钢结构安装时铰支座归“零”,处于不受力状态。 产品特点 多水准逐级设防、多状态分级耗能在正常使用状态下(对应正常运营阶段) 支座通过限位块来实现水平力的传递,全部结构均处于较低的弹性工作阶段;在常遇地震状态下(对应抗震设防水准Ⅰ,即P1水准) 支座本体处于弹性工作阶段,支座限位结构处于弹塑性工作阶段,限位耗能螺栓极限情况 下产生微小的变形,但不会影响支座的正常使用; 在少遇地震状态下(对应抗震设防水准Ⅱ,即P2水准) 支座本体处于弹性工作阶段,支座限位耗能螺栓被剪掉,消耗部分地震能量,同时非线性 阻尼辐和摩擦面共同开始工作,但非线性阻尼辐处于较低的塑性变形工作阶段; 在罕遇地震状态下(对应抗震设防水准Ⅲ,即P3水准);支座本体处于较低的弹塑性工作阶段,非线性阻尼辐发生较大的塑性变形,但未断裂,一方面可延长地震反应周期,另一方面通过往复位移摩擦和阻尼来耗散地震能量,极限情况下还可以防止梁体滑落,确保大震时桥梁交通不中断。 网架球型钢支座 有限位移锁定、全桥协同抗震 在正常使用状态下,活动墩支座应满足因制动力、温度、收缩徐变等荷载作用下的常规活 动位移活动支座满足设计位移要求 在常遇地震状态下;梁体在地震作用下水平位移达到支座设计的活动位移,支座通过水平 方向的限位耗能螺栓和限位板(块)共同作用,将支座滑动方向限位,活动墩参与分担水平荷载。减弱固定墩的地震作用 在少遇地震状态下;运动方向的限位耗能螺栓被剪断(能力保护设计)支座阻尼辐滑动端 被锁定,阻尼辐进入弹塑性工作阶段,活动墩和其它墩及支座共同起到减震作用,实现“有限位移锁定全桥协同抗震”; 在罕遇地震状态下;阻尼辐发生较大的位移,并进入强化阶段(未断裂),在锁定有限位移、降低地震反应的同时,可有效防止上部落梁,确保震后大桥交通顺畅和及时救灾。